爱世达客户成功案例-汽车零部件行业数字化转型实践

所属行业：汽车及零部件
企业性质：在华外资企业
业务范围：主要从事汽车、摩托车车用部品的研发、制造与销售，产品涵盖车用油泵、水泵、转向管柱、变速箱部品、自动离合器等多个系列。

汽车销售市场竞争激烈，降价保销量成为常态。整车配套零部件供应商，每年都要面临主机厂的降价要求，山田也不例外。而原材料价格、人工成本持续上涨，山田面临极高的成本控制挑战。山田希望对内部管理进行进一步优化，通过精细化的成本、费用管控，支持年度降价提升利润空间。
（2）面对交货压力，需要进一步为生产提能
成都山田是上游东风、本田等整车厂的核心供应商，主机厂对对准时交货要求极高，内部需要进一步深化改善运营流程、和生产执行流程，提升业务执行效率，减少浪费，提升产能，以应对市场准时交货要求。
（3）成都山田需要外部构建上下游协同生态、快速响应客户需求
而作为汽车零部件企业，受上下游企业影响大，如：主机厂要求VMI，指定配件供应商动公司库存管理带来很大挑战。在产业生态化、一体化发展的大趋势下，山田提出了加强内外部协同，构建协同生态的措施，以此链接客户和供应商，快速响应客户需求。

基于成都山田的业务需求和管理目标，爱世达项目团队为其构建了以金蝶AI星空为核心、融合爱世达WMS系统的整体数字化解决方案。该方案覆盖财务管控、供应链协同、生产执行、质量追溯四大核心领域，实现了企业运营的全面数字化升级。

场景一：全流程条码追溯，质量问题“一键”溯源
汽车零部件的质量追溯是主机厂客户的核心要求。成都山田通过金蝶+爱世达条码管理系统构建了从原材料到成品的全链路追溯体系，确保每一件产品都可以“追根溯源”。

场景二：工序作业成本精细化管控
汽车零部件的成本核算历来是管理的难点。成都山田通过系统实现了工序级别的作业成本管控，为成本分析和经营决策提供精细化数据支撑。

场景三：IQC/PQC/FQC全流程质量检验
质量是汽车零部件企业的生命线。成都山田通过系统实现了来料检验（IQC）、制程检验（PQC）、出货检验（FQC）的全流程覆盖。

通过数字化解决方案的实施，成都山田在多个核心指标上取得了显著改善，数字化转型的价值得到了充分体现。
（1）库存管理效率显著提升：系统上线后，库存准确率从85%提升至99.6%，基本消除了账实不符的现象。盘点效率提升50%，原本需要数天才能完成的月度盘点现在可在1-2天内完成。这得益于条码管理系统的全面应用，从原材料入库到成品出库全程扫码操作，数据实时同步至系统，确保账实一致。
（2）生产执行效率大幅提高：通过智慧车间移动报工，制单效率提升约85%，每张单据处理时间从20秒缩短至3秒以内。生产进度即时性提升50%，管理人员可实时掌握各产线的生产状况，及时发现和处理异常情况。人均效能提升15%以上，相同产量下所需人员配置明显减少。
（3）质量管控能力全面增强：质量追溯时间从数天缩短至几分钟，大幅提升了客户响应速度。检验效率提升50%，检验数据自动采集减少了人工录入工作量。品质问题定位精准度大幅提升，为质量改善提供了数据支撑。

成都山田信息化项目负责人徐敬华表示：“金蝶和爱世达的解决方案真正解决了我们长期困扰的业务痛点。特别是在条码追溯和移动报工方面，系统的设计非常贴合我们汽车零部件行业的实际需求。上线后，生产效率明显提升，质量问题追溯变得轻松快捷，客户对我们也更加信赖了。感谢金蝶团队的专业付出，期待未来有更深入的合作。”

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