客户案例

所属行业：汽车及零配件
企业性质：民营企业，上市辅导834377
业务范围：主要生产可变几何(截面)喷嘴环组件(VNT)、密封环、浮动轴承、止推轴承、电控执行器等涡轮增压器系列核心零部件产品

随着汽车产业的快速发展，国产自主品牌汽车的崛起，‌汽车发动机及其零部件行业也进入了快车道。‌国内厂商通过引进、‌吸收国际技术，‌逐渐提升了自主研发能力，‌尤其是在商用车领域，‌我国的发动机技术已达到了国际领先水平。‌同时，‌中国汽车零部件企业正逐步从以成本优势为核心转向“技术开发、‌产品研发”的高质量发展道路，‌越来越多地实现关键零部件国产替代并走向海外市场。
市场的快速发展同时加剧市场的竞争，德博科技在面对市场的激励竞争，希望通过现代化的管理手段和工具，真正实现销售、研发、生产全业务链条的快速协同实现降本增效，以提升企业自身竞争力。

作为典型的轮增压器系列核心零部件企业，德博科技的制造模式是面向客户需求边研、边采、边生产的项目制，供应链、生产制造、财务等环节相互关联约束。同时，在生产运营过程中各个环节也面临着诸多难点。

供应链
1、销售-应收-收款、采购-应付-付款、生产制造-成本核算、没有集成管理，财务核算不健全
2、客户端的需求常有调整，内部异常流程处理无闭环，导致企业的业务数据准确性低
3、采购端收料检验不及时，导致无法按时入库
4、仓库物料种类多，受场地空间影响，分门别类摆放难，有效盘点难

生产制造研发
1、研发的图纸跟工程BOM脱节，导致重复性工作
2、目前是通过打印的方式把SOP给到产线，产线无法实时查看更新的SOP，效率相对较低
3、客户需求多变，产线改制频繁，业务无法形成闭环导致频繁的手工关单行为
4、工序计划是以IC卡的方式流转，灵活性相对较差

财务
1、业务、财务没有一体化管理，财务重复录入性工作多，管控、分析功能差 
2、存在较多的销售合同价格跟发票价格不符，价格管控不严谨
3、供应链价格的频繁变动，应付对账及统计难，数据准确性不高 
4、未启用存货及成本核算，对料/工/费的归集需要人工统计，无法进行高效的实际成本分析
同时，德博科技客户面临着对研发需求的挑战：产品型号变化快，设计生产交期如何缩减更短。市场的变化也对德博的企业管理提出了更高的要求：如何快速响应客户需求；需求的进度如何有效管理；研发和生产后端如何做好数据协同、减少中间数据流转环节、提高数据流转效率。面对诸多难点，德博科技结合金蝶的AI星空系统全面替代友商系统，并加上金蝶AI星空PLM/爱世达WMS/爱世达MES/云之家OA/IOT设备物联网和BI监控看板等模块应用，为企业的集团化管理发展提供了大有力的推动。

入金蝶ERP+PLM，以及爱世达WMS+MES+IOT+BI系统，打造研产销一体化的数智管理平台

德博科技引入金蝶AI星空ERP+PLM/WMS/MES/QMS+AI/云之家OA/IoT设备物联网和BI监控看板，并通过适量的个性化设计、开发，打造涵盖整个产品生命周期、财务一体化的应用平台，支撑企业向集成化数智化方向发展，以提升企业经营管理水平。通过系统的实施落地，实现以AI星空平台为核心管理平台，打造德博自己的“设备自动化+管理信息化+互联网”数字化智能制造工厂,并通过江西省小灯塔板数字工厂L7、L8认证，为构建汽配行业数智化转型的标杆企业搭建了坚实基础。

在爱世达的帮助下，通过系统的实施落地，实现以金蝶AI星空平台为核心管理平台，集成CAXA设计软件，移动办公平台以及生产设备数据的自动采集为基础架构，打造德博自己的“设备自动化+管理信息化+互联网”数字化智能制造工厂，为构建汽配行业数智化转型的标杆企业搭建了坚实基础。
（1）基础数据完善和业务流程再造
物料、BOM、客户、科目等基础资料重新规划和完善；供应链、生产制造、财务核算等业务流程重新梳理和优化。
（2） 建立业财一体化、集团化运营管理平台
通过金蝶AI星空系统，打破业财系统信息孤岛，打破各子公司信息孤岛，基础资料跨组织分配效率提高90%，从此公司各部门、集团各子公司共用一个系统、同一个数据中心，数据互通共享，。
（3）供产销数字化
供产销全流程进行了重新梳理和优化，通过金蝶AI星空统一平台进行单据流转和管控，实现了多类型销售价格管控、信用管控、采购价格管理等。
（4）全质量追溯
物料全流程批号管理、成品仓入库、出库和盘点条码管理，实现产品质量全流程可追溯。
（5）生产和成本核算精细化
建立了30多个作业车间，细化生产订单和车间作业的跟踪；在系统建立了40个基本生产成本中心，多种费用分配标准，进行精细化成本核算，产品成本核算效率提高80%，有效提高了工作效率。
（6）移动协同、效率提升
金蝶AI星空系统和云之家OA集成，可移动审批、消息提醒，实时查看需要审批的单据，并单据做出相应的决策动作，业务单据审批效率提升40%，提升协同效率。