制造型企业的业务痛点
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生产计划不合理
生产计划制定缺乏科学依据,导致生产任务安排混乱、交货期延误等问题
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物料管理混乱
缺乏统一的主数据(物料、BOM)管理平台;原材料、零部件等物料的采购不及时、库存积压或短缺,影响生产进度
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质量控制困难
在生产过程中难以对产品质量进行全面、有效的监控和追溯
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成本核算不准确
无法准确核算产品成本,影响企业的定价策略和利润评估
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设备维护不到位
生产设备故障频发,影响生产效率
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跨部门协同困难
研发、生产、采购、销售、PMC、财务等多个部门信息传递不及时、不准确,形成信息孤岛,工作协同困难
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数据统计分析困难
大量业务数据分散在不同部门和系统中,难以进行有效的整合和分析
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订单跟踪困难
客户订单在生产过程中的状态难以实时掌握,影响客户满意度
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人力资源管理不规范
难以准确统计员工工时、绩效等数据,影响人力资源的合理配置和薪酬核算
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供应链风险应对不足
在供应商出现问题或市场需求发生变化时,无法快速做出响应
数字化产品价值
建立一体化管理平台
- 一体化ERP 系统提供统一的平台,整合了各个部门和业务流程,实现信息实时共享和流程无缝衔接
实现数据一致性管理
- 通过集中管理数据,ERP减少数据错误和冗余,提高决策的可靠性
优化业务流程,减少手动工作
- 提高生产效率和产品质量,降低成本,增强企业的竞争力
满足合规性和审计要求
- 建立内控机制,满足审计合规要求

一套软件,解决企业一体化管理难题
帮助企业实现生产管理的规范化、精细化和智能化,提高企业的竞争力和盈利能力

生产计划与调度的优化
实时监控生产进度,灵活调整生产调度,应对突发情况
例如,某电子制造企业,当某道工序出现设备故障时,ERP 系统迅速调整后续工序的生产安排,确保整体生产进度不受大的影响。

供应链的协同管理
有效管理采购订单,控制采购成本和质量
例如,一家机械制造企业,利用 ERP 系统对采购订单进行集中管理,通过与供应商的谈判获得更优惠的价格和更好的质量保证。

质量控制与追溯
实现产品质量的全程追溯,快速定位问题源头
例如,某服装制造企业,当发现一批产品存在质量问题时,通过 ERP 系统能够迅速追溯到具体的生产批次、原材料供应商以及生产工序,及时采取召回和改进措施。

成本精细化管理
分析成本构成,寻找成本降低的空间
例如,一家塑料制品制造企业,通过 ERP 系统的成本分析功能,发现原材料采购成本过高,通过更换供应商降低了成本。

设备管理与维护
制定设备维护计划,提高设备利用率和稳定性
例如,某印刷制造企业,根据 ERP 系统生成的设备维护计划,定期对印刷设备进行保养和维修,减少了设备故障停机时间。

库存管理的改善
优化库存结构,降低库存成本
例如,一家玩具制造企业,利用 ERP 系统分析库存结构,减少滞销产品的库存,增加畅销产品的储备。
集团型企业数字一体化
数字一体化,打破集团业务板块间、研发与计划部门、研发与车间制造部门间、计划与供应链部门间、供应链与财务间的信息孤岛
制造型企业的产品功能架构
聚焦新数字技术,全方位整合应用
核心业务场景
聚焦新数字技术,全方位整合应用

库存管理

物料拉动
仓库设置→库存查询→采购(供应商、询价、预购)→入库→仓库管理(盘点、调拨、组装、拆装、借货、还货、预警)→出库→发货,一键管理。

条码管理
仓库设置→库存查询→采购(供应商、询价、预购)→入库→仓库管理(盘点、调拨、组装、拆装、借货、还货、预警)→出库→发货,一键管理。

FR应用
仓库设置→库存查询→采购(供应商、询价、预购)→入库→仓库管理(盘点、调拨、组装、拆装、借货、还货、预警)→出库→发货,一键管理。

移动端管理
仓库设置→库存查询→采购(供应商、询价、预购)→入库→仓库管理(盘点、调拨、组装、拆装、借货、还货、预警)→出库→发货,一键管理。

统计分析
仓库设置→库存查询→采购(供应商、询价、预购)→入库→仓库管理(盘点、调拨、组装、拆装、借货、还货、预警)→出库→发货,一键管理。
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