应用模块
爱世达移动条码系统、爱世达PDA硬件
企业名称
苏州威达智科技股份有限公司
企业业务
专注于智能检测设备和精密组装设备研发、生产、销售的高新技术企业，产品主要应用于消费电子、半导体、光学显示等领域的功能测试、视觉量测和精密组装
行业地位
是触控交互模组检测与组装设备细分领域的领先企业，尤其在笔记本电脑触控板检测和组装设备方面占据较高市场份额
所属行业：高端智能装备/非标自动化设备制造
企业性质：民营高新技术企业、上市培育企业
业务范围：专注为先进制造与智能制造客户提供功能检测、视觉量测及核心制程设备整体解决方案
（1）项目制管理难穿透：以项目型订单为主、需项目核算，BOM层级复杂、物料种类繁多，标准件与非标件混合备料，传统模式无法按项目精准追踪成本、进度与物料耗用。
（2）仓储作业依赖人工：采购收料、生产领料、销售出库全靠纸质单据与人工核对，易出错、效率低，库存账实不一致，缺料频繁影响生产交付。
（3）生产进度不可视：非标设备边设计边生产边变更，车间工序汇报依赖人工上报，进度滞后、异常难以及时发现，常出现现场组装等待、交付周期不可控。
（4）系统数据孤岛：原有ERP、仓储、生产系统独立，数据不互通，跨部门协同成本高，无法支撑项目全流程一体化管控。
以金蝶AI星空为核心，深度集成爱世达WMS系统与爱世达MES系统，构建覆盖采购供应链、仓储物流、车间执行、项目管控的一体化数字化平台，实现业务流、物流、信息流、资金流四流合一。
场景一：爱世达移动WMS全流程条码化作业（采购—仓储—销售）
如何做：供应商送货前打印包装二维码；仓管员用PDA完成收料、检验、入库扫码校验；生产领料、完工入库、销售出库均通过PDA扫描单据、仓位、物料标签，系统自动校验并回写ERP，全程无纸化、防错追溯。
流程覆盖：供应商打印标签-->仓库扫码收料/来料检验-->仓库入库-->仓库备料（按项目）-->生产领料/退料>车间报工-->生产完工入库-->销售发货出库，全环节移动化、条码化执行。
场景二：爱世达MES车间工序实时报工与进度管控
如何做：车间操作工通过移动端按工单、工序快速上工/下工，系统自动汇报合格数量、工时、设备、人员；管理层通过项目进度看板实时查看机械BOM、电气BOM、电子BOM、机台进度，异常及时预警干预。
核心价值：解决非标生产变更频繁、进度黑箱问题，实现工序透明化、进度可追踪，大大提升了每个月财务结算生产成本的效率
。
场景三：项目制全流程一体化核算与管控
如何做：以项目号为主线，打通销售、计划、采购、仓储、生产、成本核算全环节；WMS与MES实时回传物料耗用、工时、工序进度数据，支撑项目成本精准归集、毛利实时核算。
核心价值：实现项目从接单到交付、从物料到成本的全生命周期可视化管理。
（1）仓储作业效率与准确率双提升：采购入库、生产领料、销售出库全流程移动化条码作业，人工核对时间减少60%以上，账实不符率大幅降低，缺料问题显著改善。
（2）生产进度透明可控：车间工序实时报工，项目进度看板实时刷新，生产异常响应时间缩短，现场组装等待、交付延期情况明显减少，适配非标边设计边生产模式。
（3）跨系统数据壁垒消除：金蝶AI星空+ 爱世达WMS + 爱世达MES一体化协同，数据自动流转、无需人工重复录入，跨部门协同效率提升。
（4）管理模式升级：从人工经验驱动转向数据驱动，实现项目、物料、生产全流程精细化管控，支撑企业规模化扩张与高质量交付能力升级。
“作为非标设备企业，我们项目复杂、变更多、物料杂，之前一直被进度不透明、库存不准、协同低效困扰。金蝶AI星空+WMS+MES一体化方案，完美匹配我们项目制生产特性，把仓储、车间、项目数据全部打通，让交付更稳、管理更细、决策更准。”
—— 苏州威达智科技股份有限公司 信息化负责人
