应用模块
Allstar移动条码系统、PDA硬件
企业名称
江西金力永磁科技股份有限公司
企业业务
一家专注于高性能钕铁硼永磁材料研发、生产和销售的高新技术企业，产品广泛应用于新能源汽车、节能变频空调、风力发电、3C、机器人等领域
行业地位
是全球新能源和节能环保领域高性能稀土永磁材料的领先供应商，是全球新能源汽车行业驱动电机用磁钢的领先供应商，2023年新能源汽车及汽车零部件领域收入达33.03亿元
所属行业：化工与新材料（稀土永磁材料制造）
企业性质：上市公司（股票代码：300748）
业务范围：研发、生产和销售高性能钕铁硼永磁材料、磁组件、具身机器人电机转子，及稀土回收综合利用
金力永磁在推进智能制造转型之前，在生产执行层面面临着多方面的管理挑战，这些挑战主要集中在车间作业协同、在制品管控、质量追溯和供应链协同等领域，具体表现为以下几个方面：
（1）车间作业依赖人工协调，信息传递滞后
在高性能钕铁硼永磁材料的生产过程中，涉及多道精密加工工序，包括烧结、压制、磨削、电镀等环节。由于缺乏有效的数字化车间执行系统，各工序之间的作业指令传递主要依赖纸质工单和人工喊话，生产进度信息滞后明显。当某个工序出现异常时，PMC部门难以及时掌握情况并调整生产计划，导致整体生产节奏被打乱。同时，各机台、班组的作业状态无法实时呈现，车间管理人员需要花费大量时间在现场巡视和数据统计上，工作效率低下。
（2）工序级物料追溯能力不足，质量管控难度大
钕铁硼永磁材料的质量要求极为严格，从原材料投入到成品出货，每一个环节都需要精确记录和追溯。传统的管理方式下，物料在工序之间的流转主要依赖手工记录卡，存在记录不完整、信息不及时等问题。当出现质量问题时，需要耗费大量时间进行人工排查，无法快速定位问题批次和责任环节。此外，首件检验、工序巡检、成品检验等质量控制环节的数据分散在不同的纸质记录中，质量分析和持续改善缺乏数据支撑。
（3）标签管理方式落后，与客户要求存在差距
作为众多世界500强企业的核心供应商，金力永磁需要按照客户的特定要求打印各种发货标签，包括客户指定的标签格式、内容要素和条码规范。传统的标签打印方式依赖EXCEL模板和通用打印软件，无法实现与生产订单、销售订单的自动关联，导致标签打印效率低、错误率高。同时，厂内物料标签与客户标签的管理标准不统一，给仓库发料和成品出货带来了诸多不便，难以满足高端客户对供应链透明度的严格要求。
基于金力永磁的实际业务需求和爱世达产品的功能特点，双方共同规划了以爱世达MES系统为核心的智能制造解决方案。该方案结合爱世达MES系统、生产工序管理模块和电子看板系统，构建了覆盖采购、生产、质检、仓储全环节的一体化管理体系。
场景一：条码化车间作业全流程管控
通过爱世达MES系统，实现从工序派工、领料、汇报、分批或全批标签、工序转移到工序巡检及完工入库的全流程条码化管理。
场景二：智能化质量检验与全程追溯
通过品质检验模块，实现质量检验全流程的数字化管理。
场景三：客户化标签与厂内标签协同管理
通过爱世达MES系统，实现厂内标签和客户化标签的统一管理。
场景四：工序级物料精细化管理
通过移动端的领料校验/防呆功能，实现工序物料的精准管控。
（1）车间作业效率大幅提升
传统的车间作业模式下，工序汇报主要依赖纸质工单和人工录入，PMC部门需要花费大量时间进行数据汇总和统计。系统上线后，操作人员通过移动终端扫码即可完成工序汇报，数据实时同步至金蝶AI星空系统，工序汇报周期从原来的一天缩短至实时完成。
（2）物料追溯能力显著增强
爱世达条码追溯系统的全面应用，使物料在生产全流程中的流转信息得到完整记录。从原材料投入到成品出货，每一个环节的时间、人员、设备、质量等数据均实现扫码采集和自动关联。质量问题出现时，通过扫描产品条码即可快速定位到原材料批次、生产工序、操作人员等完整信息，追溯时间从原来的数小时缩短至几分钟完成。
（3）质量管控水平持续改善
首件检验、工序巡检、成品检验等质量控制环节全面实现数字化管理，检验标准和检验结果与生产订单、工序计划自动关联。系统支持检验结果附件的移动端拍照上传，质量档案完整率提升至100%。定时巡检提醒功能确保质量控制要求得到有效执行，质量问题发现及时率提升超过40%。
（4）标签管理效率显著提高
客户化标签与厂内标签的协同管理，使标签打印效率提升超过60%，标签内容错误率降低至接近零。系统自动匹配客户标签模板的功能大大简化了操作流程，满足了不同客户对标签格式的个性化要求，有效支撑了与高端客户的业务合作。
“爱世达MES系统的实施，帮助我们解决了困扰已久的车间执行信息孤岛问题。现在，从工序派工到成品入库的每一个环节都实现了扫码作业，生产进度实时可见，质量问题可追溯。条码系统的应用让我们对客户的服务能力上了一个新台阶，特别是客户化标签的自动匹配功能，有效满足了高端客户对供应链透明度的要求。感谢爱世达团队的专业付出，期待双方在未来有更深入的合作。”
