永联科技：数字赋能，永联创未来

应用模块

金蝶云星空、金蝶PLM、SRM供应链协同、爱世达MES系统

企业名称

深圳市永联科技股份有限公司

企业业务

一家全球领先的新能源汽车充换电和新型电力系统解决方案提供商，业务涵盖充电模块、新能源汽车充换电设备、储能及智能微网系统、高压直流电源（HVDC）等，为客户提供从核心模块到系统集成的完整解决方案

行业地位

作为国家级高新技术企业和国家级专精特新重点“小巨人”企业，永联科技在新能源汽车充电和储能领域处于行业领先地位，是充电模块电源、充电桩、储能系统等领域的核心骨干研发和制造企业，参与多项国家和行业标准的制定

爱世达标杆客户——深圳市永联科技股份有限公司，成立于2007年8月，是一家全球领先的新能源汽车充换电和新型电力系统解决方案提供商，是国家级高新技术企业和国家级专精特新重点“小巨人”企业。公司产品和服务包括充电模块、新能源汽车交直流充电桩和换电设备、储能及智能微网系统、高压直流电源 (HVDC)、智慧能源管理系统等。
永联科技以智慧能源为主攻方向，凝聚了一批行业优秀的研发人才，打造了一流的研发平台，在新能源领域研制了一系列创新产品，获得了“国家重点新产品”、中国电源学会科学技术奖“优秀产品创新奖”等荣誉。

在集团化、多元化业务快速发展的过程中，爱世达了解到：永联科技原有分散的信息系统难以支撑高效协同与精细化管理，具体挑战如下：

（1）信息孤岛严重，集团协同效率低下：各分子公司此前使用独立的金蝶K/3 Wise账套，导致基础资料、客户供应商信息无法共享，形成“信息孤岛”。组织间的业务协同（如内部交易、调拨）依赖手工单据，流程繁琐、效率低下，且数据一致性差，集团难以实现有效监管与资源统筹，流程和预警等功能上现有ERP系统已显不足，既难实现与OA系统集成，也难做业务功能进行扩展，构建集团化信息平台是必要选择。

（2）研发与生产管理脱节，数据贯通困难：研发部门的项目管理、文档、BOM等数据完全依赖手工管理，与ERP系统中的生产、供应链数据脱节。设计变更无法及时同步至生产环节，存在“物料编码不统一、BOM版本混乱”的风险，影响产品交付质量与成本。

（3）生产现场与质量管理不透明，追溯能力弱：生产进度、物料消耗、质量检验依赖人工记录与汇报，管理层无法实时掌握车间状况。缺乏有效的条码与批次管理手段，难以实现从原材料到成品的全流程质量追溯，无法满足高端客户与行业监管要求。

（4）供应链协同外部化不足，采购成本高：与供应商的寻源、订单、交货、对账等流程主要通过线下方式进行，协同效率低、不透明。缺乏对供应商绩效的科学评估体系，难以进行集中采购与成本优化。

永联科技选择金蝶系统，与爱世达合作系统实施及开发，作为长期数字化转型伙伴，其核心决策因素在于：
（1）一体化平台与分步实施的清晰蓝图：金蝶AI星空提供覆盖ERP、PLM、SRM等完整产品矩阵，能够系统化解决其集团管控、研发生产协同、供应链优化等核心痛点。爱世达提供WMS系统，并提供的“整体规划，分步实施”方案（从ERP、PLM到SRM、爱世达WMS系统），路径清晰务实，降低了项目风险。
（2）“移动化+条码化”对现场痛点的直接解决能力：爱世达的WMS系统与金蝶产品无缝集成，能通过PDA移动扫码实现“平均每3秒钟一张单据”的极速操作，直接命中仓库、车间数据采集效率低、易出错的核心痛点，显著提升作业效率与数据准确性。
（3）卓越的交付能力与长期服务保障：爱世达深耕数字化领域多年，专业团队落地经验丰富，可按需定制方案、快速完成多系统集成部署，高效稳妥交付项目。同时提供7×24小时技术响应、定期系统巡检升级、专属运维陪伴，配套实操培训与长期功能优化，全程筑牢稳定长效的服务保障。

永联科技规划并实施了以金蝶AI星空ERP系统为统一数字核心，分阶段集成部署PLM（产品生命周期管理）、SRM（供应商协同管理）、爱世达WMS移动条码系统，并规划未来扩展爱世达 MES（制造执行系统）的一体化数字平台。构建了覆盖“研、产、供、销、服”全价值链及内外部协同的集团运营体系。

场景一：研发管理数字化与一体化
部署金蝶AI星空PLM系统，建立覆盖系统建模、文档管理、研发物料管理、物料标准化、设计BOM管理、设计变更管理、项目管理、Creo集成的研发创新体系。实现研发数据的集中管理、版本控制、流程审批，并与ERP系统打通，确保设计BOM能准确、快速转化为制造BOM。

场景二：全流程条码化与质量追溯
通过爱世达WMS系统，为所有物料和成品赋予唯一条码。实现：1）原材料管理：供应商来料绑定序列号(SN)或按批次打印条码；2）成品管理：根据生产任务单打印包装条码，扫码出入库；3）追溯查询：实时查询库存，通过SN或批次号追溯物料关联的所有业务单据。应用PDA进行移动化盘点、即时制单。

价值：实现了仓库作业的移动化、无纸化与精准化，大幅提升作业效率。建立了完整的正反向质量追溯链条，使质量问题定位时间从小时级缩短至分钟级，满足了客户稽核与内部质量管控的高标准要求。

场景三：供应链外部协同与优化
部署SRM供应商协同平台，覆盖寻源管理（招标/投标/评标）、订单协同、交货协同、库存协同、对账协同、财务协同全流程。与供应商在线进行订单确认、送货预约、条码标签打印、对账结算，将传统线下、离散的采购业务转变为线上、闭环的协同流程。
价值：加强了与供应商的协同效率与透明度，缩短了采购周期，降低了沟通成本。通过招投标管理和供应商绩效数据积累，为优化供应商结构、降低采购成本提供了数据支持。

（1）运营效率与协同力质变：通过集团一体化平台，彻底消除了组织间信息孤岛，内部业务流程处理效率显著提升。SRM和爱世达WMS系统的应用，使内外部协同效率大幅提高，采购执行、仓库作业、数据录入耗时平均缩短70%以上；

（2）管理精细化与质量控制力飞跃：金蝶AI星空PLM系统实现了研发过程的标准化与数据贯通。爱世达WMS系统使库存准确率提升至97%以上，并实现了产品的分钟级全流程追溯，质量管理实现从结果检验向过程预防的转变。

（3）数据驱动决策能力建立：ERP、PLM、SRM各系统数据实时同步，为管理层提供了覆盖研发、生产、供应链、财务的统一、准确、实时的数据视图。通过各类业务报表与分析看板，支撑了更快速、更科学的经营决策。