爱世达为宇瞳玖洲光学规划以金蝶AI星空系统作为统一管理核心，采用“整体规划，分步实施”策略，分阶段集成部署 爱世达WMS系统（智能仓储系统）、爱世达MES系统（制造执行系统）、爱世达IoT系统（物联网）、爱世达QMS系统（质量管理）、BI（商业智能）等系统，构建一个集成研发、计划、生产、质量、仓储、设备的数字化工厂运营平台。
场景一：生产设备物联网与全局效能监控（IoT）
通过物联网关和射频通信基站，采集机台的运行状态、节拍、核心工艺参数、故障信息、能耗等实时数据。数据经清洗后汇总至监控中心，通过工厂大屏和看板动态展示。核心应用包括：1) 设备实时状态监控；2) 全局设备效率（OEE）分析；3) 工单进度与良率统计；4) 能耗监控与预警。
价值：实现生产设备状态的透明化与数字化，为产能分析、计划排班、预防性维护、能耗管理和成本核算提供实时、准确的数据基础。
场景二：车间制造执行与无纸化作业（爱世达MES系统+爱世达WMS系统）
车间通过HMI工控屏或PDA实现无纸化作业。1) 生产上料防错：扫描工单与物料条码，系统自动校验，防止用错料；2) 产线报工：扫描工序卡进行开工、完工汇报，自动记录工时、产出与不良；3) 电子SOP：扫描工序码自动调取作业指导书；4) WIP在制品盘点：通过扫码快速盘点，自动生成投入产出分析表；5) 智能仓储：实现扫码收发货、FIFO拣货、仓位管理、序列号/批次管理。
价值：实现车间作业的标准化、防错化和透明化，大幅提升作业效率与数据准确性。实现物料、在制品、成品的精准管理和快速追溯。
场景三：全流程质量追溯与供应链协同
通过爱世达QMS系统实现全面品质监管。在来料（IQC）、制程（PQC）、出货（QA） 环节，检验员通过移动端扫码录入检验数据、拍照上传不良品。系统支持按批次、包装码、序列号（SN）进行灵活配置的正反向追溯。通过SRM供应商协同平台，与供应商在线进行订单确认、打印送货标签，提升采购协同效率。
价值：建立覆盖供应链全过程的数字化质量档案，实现分钟级精确质量追溯。加强了对供应商的管理与协同，提升了来料质量与交货准时率。
