永迦电子：爱世达助力全链路数字化贯通，引领精密制造升级

（3）仓储物流作业优化：产品包含标准和非标类型，物料种类超上万种，仓管员找料备料耗时久，作业效率低下。部署移动PDA和安灯系统，优化拣货路线。ERP账务数据滞后现场实物，物料数据不实时，影响生产计划的及时调整，需实现物料数据实时同步，打通ERP与现场作业系统。

（4）生产全环节协同：受设备数据采集不顺畅、仓储物料供应低效、质量管理人工操作不规范等环节影响，生产过程顺畅性不足，过程可控性降低。通过打通设备、仓储、质量全环节数据，提升生产过程协同管控，增强整体效率与可控性。

永迦电子的数字化转型项目聚焦于构建全面且深度融合的数字化生态，旨在全方位革新企业的生产、管理与运营模式。通过自研与引入爱世达系统相结合的方式，搭建了一套涵盖仓储、制造、人员管理、成品检测以及设备管理的完整数字化体系。在生产制造环节，利用自研的IMOM系统，结合金蝶AI星空系统、爱世达低代码平台等，实现生产流程的自动化、智能化管控，从原材料上线到成品产出，每一个步骤都精准可控，促进研发创新与设计优化。

场景一：设备互联与全生命周期管控——从"被动维修"到"预测性维护"
数据采集：针对SMT贴片机、PCBA测试设备等多品牌设备，加装协议转换模块与智能传感器，数据经IMOM系统清洗后实时同步至金蝶AI星空
智能运维：金蝶AI星空集中管理设备档案、备件库存与维修成本，通过MRP智能运算自动生成备件采购计划
闭环管理：设备异常时IMOM系统推送预警至运维端，维修完成后扫码记录，数据同步回金蝶AI星空形成成本核算闭环

场景二：智能仓储"料找人"与库存实时同步——从"人找料"到"料找人"
一体化架构：构建"金蝶AI星空+爱世达WMS"一体化仓储体系
实时同步：物料出入库扫码后，WMS数据实时同步至金蝶AI星空，自动关联采购订单与生产工单

场景三：全流程质检与不良品闭环——从"事后追溯"到"实时拦截"
AI质检：使用AI摄像机+AI模型超脑对来料、产品内外观进行自主检验判定
作业监控：通过AI视觉相机智能监控员工作业一致性，防止未按SOP规范操作
实时联动：质检数据实时同步金蝶AI星空，不良损失自动核算；不良率达停线标准时，IMOM系统通过智能控制器自主停线

场景四：AI智能设备全链条覆盖——从"人工检验"到"智能判定"
部署AI视觉相机、AI视觉摄像机、视觉检测设备、AI模型超脑，对接自研IMOM系统通过深度学习实现原材料、半成品及成品缺陷自主检验判定与统计分析
关键工序在线智能检测分析，减少人工误差；不良率达停线标准时自动停线

• 金蝶AI星空与WMS无缝对接，库存数据实时同步，数据一致性达94%；
• 找料备料时间缩短至12分钟/单，错料率降至3%，金蝶AI星空扫码校验功能杜绝混料风险；
• MRP运算10分钟完成物料需求核算，缺料率降至2%，采购计划准确率提升至96%。

• 金蝶AI星空与APS联动，排产计划编制周期缩短至2-3天，准确率提升至96%；
• 金蝶AI星空提前预加载生产参数，SMT换线时间缩短30%，小批量订单交付周期压缩至10天；
• 生产数据实时同步金蝶AI星空，成本核算自动化，耗时缩短至2小时，误差率控制在2%以内；