属行业：汽车零部件制造
企业性质：民营制造企业
业务范围：汽车保险杠总成、仪表板、门饰板总成、立柱总成变速箱部品、自动离合器等多个系列。
（1）仓储作业自动化程度不足：收货、检验、出入库依赖人工及叉车操作，无条码化、自动化协同流程，线下重复操作多，作业效率低下；
（2）库存管理缺乏数字化管控：无法对物料有效期、呆滞料、废料进行实时可视化管理，库存数据依赖手工记录，盘点效率低、误差率高；
（3）包装物回收管理粗放：包装物回收、清洗、入库无标准化流程，无法精准记录使用次数，易造成成本浪费与资产流失；
（4）业务追溯与数据协同薄弱：物料从采购到生产、出库全流程无批次 / 序列号追溯体系，库存、生产、质量数据无法实时同步，影响生产计划与决策。
部署爱世达WMS系统，联动 ERP、MES、QMS、AIoT 模块，构建 “仓储管理+生产执行+质量管控+物联监控” 一体化数字化解决方案，覆盖条码管理、出入库、盘点、生产领料、质量检验、业务追溯、包装物管理全流程。
场景一：条码化仓储作业，实现无纸化出入库
落地流程：采购收货→条码扫码校验→IQC来料检验→贴码入库→系统智能推荐仓位→FIFO出库扫码，全程PDA操作无纸质单据
核心价值：每单制单耗时降至3秒内，杜绝人工录入误差，未来可对接AGV与高位货架提升自动化水平
场景二：智能电子盘点，库存数据实时精准
落地流程：系统创建盘点作业→PDA扫码盘点→多人多批次数据自动累加→提交生成盘盈盘亏单→实时更新库存
核心价值：支持单品级精准盘点，无需人工统计，库存数据实时可查，支撑生产与销售计划精准制定
场景三：全流程业务追溯，质量与物料可跟踪
落地流程：以批次/序列号（SN）为核心，串联采购订货、来料检验、生产上料、工序报工、完工入库、销售出库全环节，绑定设备、物料、人员数据
核心价值：实现原材料来源、生产过程、产品去向全程可追溯，满足汽车行业质量管控要求
场景四：包装物与盛具精细化管理
落地流程：回收包装物清洗修整后按新成本入库，通过批号管理记录使用次数，APP 扫描跟踪盛具调出/回收，逾期自动预警
核心价值：精准管控包装物资产，减少浪费，降低企业运营成本
（1）数据精准度显著提升：系统数据时效性达100%，库存准确率、财务核算准确性均提升至 99.9%
作业效率大幅提高：库存盘点效率、品质管控效率、生产记录即时性均提升50%，单张单据制单耗时从20秒降至3秒内
（2）成本与人力优化：人力资源成本减少10%~15%，降低线下重复操作与库存积压成本
（3）管理全面数字化：实现仓储、生产、质量全流程可视化、无纸化管理，管理精细化水平达100%
“爱世达WMS系统数字化方案彻底解决了我们仓储人工依赖高、库存数据不准、业务追溯难的痛点，全移动化作业让现场效率翻倍，数据精准度也达到了行业领先水平，为汽车零部件生产制造筑牢了数字化基础。”
—— 重庆平伟汽车零部件有限公司 仓储管理负责人
