【为什么是链式?】
制造业数字化转型进入深水区后,单个企业"自转"易、整条链"联动"难。深圳市中小企业服务局聚焦智能机器人、半导体与集成电路、精密仪器设备三大产业,以供应链赋能、产业链协同、产业集群升级三类模式遴选优秀案例——目的不是表彰单点,而是寻找可复制、可推广的链式转型路径。爱世达入选,靠的不是一套软件,而是一套让"链主"与上下游中小企业同台转型的机制。

【样板故事:一家小巨人企业的"两基地"难题】
案例主角是国家级专精特新"小巨人"企业——深圳市标谱半导体股份有限公司。这家国内领先的半导体封测设备专业制造商,在LED高速固晶机、全自动电容老化测试设备等领域具备核心技术优势,产品高度非标定制,采用"深圳研发+东莞制造"的集团化运营模式。
高速增长中,行业共性瓶颈率先显现:研发、生产、采购信息不通,计划调整频繁;生产进度与物料状态不透明,交付节点难以预测;设计变更与售后响应滞后……两基地协同靠邮件对账、跨公司核算靠人工扯皮——数字化能力与业务复杂度不匹配,成为增长的隐形天花板。
【方案与成效:数据是最好的证言】
2025年,标谱半导体携手爱世达启动数字化转型工程。基于 AS EDI 低代码平台,爱世达为其构建"ERP+MES+AMS"一体化产品矩阵,贯通集团化管控底座、生产全流程可视化、上下游数据链路与售后运维闭环。
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关键指标 |
成效 |
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生产交付准时率 |
75% → 98% |
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订单平均交付周期 |
缩短 10 天 |
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深圳/东莞双基地数据同步 |
实时同源,跨组织沟通效率提升 60% |
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售后响应时间 |
72 小时 → 4 小时 |
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原材料呆滞库存 |
降低 45% |
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售后配件浪费 |
减少30% |
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财务核算效率 |
提升 50% |
以点带链:一个样板带动 139 家中小企业】
链式转型的价值不止于一家企业。依托可复用的数字化模板与低代码交付能力,爱世达将这套能力向产业链上下游延伸——截至目前,已累计带动 139 家中小企业(其中深圳 48 家)接入数字化平台,链上企业内部跨部门协同效率提升 50%,外部跨企业协同响应时间从 24 小时缩短至 2 小时,逐步形成"信息共用、责任共担、效益共享"的协作生态。
以"点"上的标杆(标谱半导体)带动"链"上的协同,再以"链"上的经验辐射"群"里的中小企业——这正是本次入选案例被深圳全市推广的底层逻辑。

【结语】
入选深圳"链式"数字化转型十大优秀案例,是对爱世达"平台+行业包+轻定制"服务模式与链式赋能能力的官方认可。未来,爱世达将继续以低代码平台为枢纽,携手更多链主企业与产业集群,让更多中小企业共享数字化转型红利,为深圳制造业高质量发展贡献可复制、可落地的"爱世达方案"。
延伸阅读"放读特报道链接:https://www.dutenews.com/n/ctmedia/15747988
深圳中小企业服务局公示页:https://www.sz.gov.cn/cn/xxgk/zfxxgj/tzgg/content/post_12577360.html
