健达集团：创新赋能建体系，智能一体助增长

产品与服务

广东地区，智能照明、智能蓝牙音响及智能电子产品（智能窗帘、智能插座、无线快充、电源适配器等）

行业地位

细分行业领导者，东莞市智能制造示范企业，东莞市加工贸易转型升级示范企业，国家高新技术企业，东莞市环境友好型企业，中国LED企业国际竞争力企业

五力应用域

更强的获客力：数字营销

更优的交付力：产供销一体，数字供应链，智慧工厂（MES）

更高的收益力：业财一体

随着企业的快速发展，订单量不断增长，原本相对粗犷的管理模式已无法支撑其准时高效进行订单交付，如何以更短交期、更高品质、更低成本向客户提供制造服务，是健达高速发展过程中最大的困惑，也是企业亟需解决的难题。

1、集团化管控需求与单组织系统矛盾凸显

随着公司规模的快速扩张，各分公司业务往来越来越频繁，原有IT系统基于单体公司应用出现瓶颈，原用K/3 WISE系统，与其它系统没有实现业务信息的充分共享，未形成统一的数据标准，彼此之间业务数据和财务数据均不互通，信息孤岛问题严重，无法满足集中销售、集中计划、集中采购、分散生产、分散存储及发运的业务处理需求，也不能支持按法人组织、按工厂、按利润中心独立核算的需求。

2、业务财务协同滞后，处理效率低

由于业务的复杂性，以及系统建设的滞后，造成大量业务与财务脱节，一些基础财务核算管理业务需要花费大量时间和精力进行人工核对和处理。从而造成财务数据滞后、准确度低。进而内部管理报表也需要耗费额外人力统计分析。健达希望各业务模块可实现业务报表查询，减少财务记账信息承载及时效压力，可以在系统中联查业务财务数据，业务单据自动生成财务凭证，快捷方便。

3、研产供销协同能力差，管理不畅通

整体供应链过程缺乏系统化、自动化对接，销售需求、产品研发、原料采购、生产管理、供应商协同等环节，业务衔接不顺畅，严重影响了客户体验。供应链与生产需求存在数据鸿沟，生产管理有待加强：计划体系横向（需求采购）、纵向（生产计划）衔接不顺畅；没有形成与供应商之间的协同，材料采购到货时间不及时

4、生产管理薄弱，数据与流程不规范

生产基础管理工作有待提升，部分基础数据不规范，不准确，不完整，无法通过条码建立上下游业务关联追溯信息，希望实现板卡SN的打印、绑定、解绑全流程追溯功能，否则严重影响计划排产的准确性与可执行性，现场异常不能及时反馈，WIP在制品物料情况也不清晰，最终导致生产效率低下且过程混乱，质量风险难以把控。

5、经营数字化决策能力不足

生产过程、经营管控各个业务环节都存在着大量的业务数据，但由于没有可靠的数据采集与分析工具，想要实现精细化管理非常困难。在多品种、小批量、短交期的业务常态下，关键业务数据的缺失，统计口径的不一致，导致业务决策缓慢，频繁出错。供应链、生产、研发与财务成本的有效控制，都亟需稳定可靠的数据来支撑。

随着健达集团业务的不断发展、产品领域的不断开拓，为了提升生产效率、产品质量，让生产制造更加高质高效，健达需要更多企业数字化能力帮助其实现业务系统化、业务智能化以及业务数字化。深圳爱世达实施团队在整理了健达集团的管理需求后，为健达集团量身打造了以 “金蝶AI星空”为统一运营核心，集成金蝶PLM、爱世达MES+WMS系统、SRM及智能数据平台的一体化数字解决方案，并制定了详细的蓝图方案，帮助健达集团构建起符合自身管理特点的智能制造一体化信息平台，实现了研产销一体化，上下游协同，提高组织间协同效率，打造信息共享跨组织高效协作，快速响应和占有市场，为公司未来宏伟蓝图拓展打下坚实基础。

健达数字化解决方案蓝图

场景一：重构集团一体化管控平台，破解多组织运营难题
通过金蝶AI星空，搭建一体化管理平台，帮助健达实现了多组织、多账套、多核算体系下的物流、资金流、信息流一体化。以统一的数据中心和集团IT管理平台支撑生产、财务、采购等部门信息的无缝集成，帮助集团层面实时掌握各个维度的数据无缝衔接，也为高层领导的决策提供及时、准确且全面的数据支撑，简化了法人间核算的业务流程，实现了多组织财务体系业财统一规范管理，组织间业务处理和对账不再是头痛的问题，提升了健达的数据提取质量与速度，得到审计公司的高度认可。

场景二：打通研产供销价值链，实现敏捷交付与精准追溯
针对智能电子产品变更频繁、质量追溯要求高的特点，方案打通了PLM、ERP与爱世达MES系统、爱世达WMS系统。首先，研发数据在PLM中统一管理，并可无缝传递至ERP生成生产BOM，确保了“设计即制造”的数据一致性。其次，通过MES/WMS与条码系统，实现了从SMT贴片到组装测试的全流程数据采集。操作员扫描工单与物料条码，系统自动进行SMT电子料上料防错，并绑定关键物料序列号。从此，每一台成品均可反向追溯至其生产批次、工序，乃至所使用的每一个关键元器件，完美满足了高端客户的质量追溯要求，并将生产过程的“黑箱”彻底透明化。

场景三：构建数据驱动智能运营，赋能实时决策与持续改善
利用金蝶智能数据服务平台，整合了生产、采购、销售、库存、财务等多维业务数据，通过数据清洗、数据建模、数据计算，实现了全方位的企业经营数据监控。通过定制开发SMT线、组装线产线分时产出大屏看板、产品品质分析大屏看板、财务经营分析、销售分析等大屏看板以及分析报表，管理者可以更快更好的辅助企业进行生产监控、经营决策等业务，实现了企业经营的数字化与敏捷决策。

3、智能数据平台，为经营决策数据化管控赋能

利用金蝶智能数据服务平台，整合了生产、采购、销售、库存、财务等多维业务数据，通过数据清洗、数据建模、数据计算，实现了全方位的企业经营数据监控。通过定制开发SMT线、组装线产线分时产出大屏看板、产品品质分析大屏看板、财务经营分析、销售分析等大屏看板以及分析报表，管理者可以更快更好的辅助企业进行生产监控、经营决策等业务，实现了企业经营的数字化与敏捷决策。

通过“金蝶AI星空ERP+PLM+爱世达MES系统+爱世达WMS系统+SRM系统一体化数字平台”的深度应用，健达集团在运营效率、质量管控与战略支撑层面取得了可量化的显著成效：
（1）建立集团业财一体化平台，重构业务数字化流程
通过金蝶AI星空系统，建立集团业财一体化平台，实现了对集团组织架构、客户、供应商、物料、科目等基础信息进行统一的规范化管理；建立了集团内部组织间交易与组织核算机制，让组织间业务处理和对账不再是头痛的问题；集团信息化平台的建设，使得复杂的组织间业务交易及结算，可以方便的配置和生成。
（2）打通研产供销全价值链，实现业务高效运营
通过标准化数据、规范化流程、统一平台建设，实现从市场、研发、生产、销售、采购、仓库等内、外部供应链端到端的全过程、全场景、全链条大协同。和SRM系统对接，链接了供应商，实现了条码协同，效率提升；和K3 PLM系统对接，实现从产品研发到生产量产的全过程信息化管理。
（3）构建了合理的计划体系，提升订单准交率与计划达成率
梳理并规范了计划部门的作业流程，实现从销售预测到生产、采购的全流程打通；清晰体现销售预测和订单的生产、原料采购进度，实现了对长周期物料的采购管理；建立了完整的生产计划的缺料、齐套分析机制。
（4）生产过程数据可视化，提升生产数据采集及时性和准确性
通过爱世达MES/WMS系统，可以追溯每台产品每个工序步骤的派工、开工、报工、异常安灯汇报、返修处理事项的状态可视化实现。 关键件管理，每台产品对应的关键物料序列号通过MES/WMS系统采集绑定，实现对每台产品的关键物料的序列号追溯。 实现通过大屏看板及报表，实时监控设备状态和生产情况。
（5）集团管控与决策升级：建立了统一的集团化数字运营平台，实现了多组织业财一体化管理，完全满足IPO规范的内控与合规要求。基于智能数据平台的经营分析，使管理层能够进行数据驱动的科学决策，为企业战略扩张与模式创新奠定了坚实的数据基石。