场景一：建立设备报价模型，项目报价精准可控
痛点：此前使用Excel报价，无法即时获取最新采购价格，报价模型不统一，工序工时、工费靠人工估算，报价精准度不足。
解决方案：爱世达帮其构建统一的设备报价平台，实现按材质、加工工序、材料费、其他分摊费用、利润加成等维度的自动化报价；非标定制产品基于同系列产品历史数据，进行料、工、费的模拟计算，预先模拟成本再加合理利润。
价值：快速准确报价、抢占市场商机、保障利润空间。
场景二：PLM+ERP一体化，实现三边模式下的变更协同管理
痛点：此前仅用禅道进行项目管理，无法对项目输出物的变更进行影响分析和执行跟踪，变更可执行性不足、执行过程不受控。
解决方案：爱世达帮其建立变更发起→变更方案评估→影响分析→生成待办任务→业务单据联动调整→进度反馈的闭环管理；工程修改BOM后，系统自动推送变更信息至采购、生产环节，实现变更执行闭环
价值：变更协同效率提升，质量问题减少，设计复用率提升25%。
场景三：智能欠料分析，快速给出物料齐套时间
痛点：此前使用表格进行线下手工欠料分析，需先从系统导出数据，结论无法自动同步至ERP，效率低下。
解决方案：系统自动抓取已下达的采购订单、采购申请单、供应商回复交期等信息；按设定规则自动计算：欠料数=应发数量-已领数量+退料数量-库存数量；物料编码背景色标注
价值：PMC和采购部门以系统数据为参考进行决策，缺料风险降低30%。
场景四：多维信息辅助采购决策，优选供应商
痛点：制定采购计划时需手工导出历史订单数据，统计分析工作量大，线下作业效率低。
解决方案：采购申请单智能推荐供应商：提供距离采购时间较近/较远的供应商参考、30天/60天采购次数；提供历史交易信息辅助审批：上次采购单价、历史最大数量、历史最低单价、涨降单价对比等
价值：实现供应商优选，规避采购风险，提升采购决策科学性。
场景五：项目合同履约全成本核算，项目损益可视
痛点：项目成本分散在预研、生产、安装、维保各阶段，难以实现全生命周期成本归集。
解决方案：建立覆盖预研试制、厂内生产、场外安装、维保服务四阶段的项目成本核算体系；直接材料、直接人工、间接费用、变更改制费用、外协费用、差旅费用等全要素归集
价值：项目成本数据精准核算，数据准确率达98%，支撑项目盈利分析。
场景六：爱世达移动及扫码MES应用，提升现场作业透明度
解决方案：覆盖生产制造全流程的移动及扫码应用；生产报工、工序防错、电子看板、E-SOP等MES功能；与ERP、PLM数据实时互通。
价值：现场管理工作效率大幅提升，生产欠料智能调配，问题定位效率提升40%。
